螺杆机筒修复方法之修复热喷涂

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修复热喷涂的特点:维修表面强化,使抗磨图层的质量好,成本低,效率高,且应用广泛。热喷涂的基本过程包括:

(1)使喷涂材料(金属材料、陶瓷、塑料等)成为液态或熔融状;

(2)使液状或熔融状的材料细化,颗粒为数十微米到数百微米;

(3)将液态或熔融状颗粒喷涂到基本材料上并形成涂层。

对于聚氯乙烯的加工的单螺杆塑料挤出机螺杆机筒使用不锈钢耐腐蚀钢粉末进行喷涂。喷涂的薄皮由于受急冷的微粒构成,硬度高,在喷涂过程中还会形成合金过饱和状态,薄片还会形成一层氧化膜,造成喷涂层的硬度变高,硬度提高对提高耐磨性有益。

为了保证喷涂的性质和质量,应该控制涂层的孔隙率,喷涂过程中应该尽量提高喷涂颗粒温度,尽量提高喷涂速度,尽可能减小喷涂距离。

热喷涂的工艺参数:

(1)热源。火焰喷涂一般使用乙炔做燃气,温度约为3100摄氏度,电弧喷涂最高温度为5538摄氏度至6649摄氏度,等离子喷涂的最高温度为11093摄氏度。可见对快速加热和提高粒子传送速度来说,等离子喷涂最佳、电弧喷涂居次、氧炔焰喷涂最差。

(2)喷涂材料。电弧喷涂和火焰喷涂时,喷涂材料金属丝直径与热源功率要匹配,以获得最佳涂层。

(3)喷涂距离。该距离指的是喷枪到工件的距离,它是影响喷涂粒子撞击基体时的速度和温度的关键因素。例如,火焰喷涂的喷涂距离通常取值为100~200mm;等离子喷涂的喷涂距离一般是50~100mm;电弧喷涂常为180~200mm。

(4)喷涂角度。指的是喷射流的锥面中心与基体金属表面之间的夹角。喷涂角度最好维持在90℃,但不管怎样,喷涂角度必须小于45℃,否则会产生阴影效应。

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