注塑机螺杆机筒的预防性维护

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过度磨损会给加工商带来很严重的损失。螺杆螺纹和机筒表面之间过多的间隙,会影响机器的性能、效率和能源消耗。在挤塑中,磨损的发生可能会使挤出机螺杆机筒的挤出量更低,因此需要更高的螺杆转速和能源用量。同时,这也通常伴随着更高的熔融温度以及更多的质量问题。

通过良好的PM计划,对关键的螺杆/机筒间隙进行仔细检测,可以确保最大化的加工挤出量,同时,也不会有非计划的停机时间。当生产对质量要求很高的部件时,PM计划变得更加重要,例如生产用于医疗器械的医用导管和组件。

检测的过程是,将螺杆拉出并进行彻底清洗,同时趁热检查螺纹的外径(OD)和机筒的内径(ID)。螺杆和机筒表面上的塑料材料,可以用钢丝刷和铜丝网去掉。精密磨损测量仪器可实现准确测量并易于使用,并且有各种规格和功能可供选择。

首先,将机筒中的塑料清除,然后将一个电子孔径计插入机筒,在每一个测量位置上读取ID数据。螺杆的螺纹直径和深度可以通过螺纹测微计进行测量,同时该数字型号的测试器提供液晶读数,将数据记录到计算机中。

为了能够预测螺杆或机筒将何时需要更换或修理,并把停机安排在一个有利的时间,需要进行定期测量。对尺寸为5.08cm的一对新的螺杆和机筒来说,推荐的间隙范围为0.01016~0.01524cm。

有一条经验法则是,螺杆与机筒的合理间隙一般是尺寸的1/1000。当超过允许的最大间隙时,应重新组装螺杆。相对于完全更换,维修服务能够以更低的成本使磨损部件重新投入使用。另外,注塑机螺杆机筒在磨损部分,可以重新更换衬套,而挤出机机筒通常是将整个衬套换掉,所以维修费用更加昂贵,从而不具有成本效益。

一旦螺杆在某一点被磨损,熔体就会回到螺纹,导致螺杆和机筒的磨损进一步加快。严重的磨损会导致大量的树脂被浪费,并使生产率降低。但是,通过定期的PM检测,可以防止严重磨损的发生。最好的维护策略,就是使螺杆/机筒间隙一直保持在合理的范围之内。

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