螺杆和机筒磨损、腐蚀的原因

作者:admin来源:金丰螺杆厂阅读次数:关闭本页

随着塑料产品应用的不断扩大,许多具有不同性能的塑料迅速涌现在市场上,常见的有阻燃、增强、增韧、填充和某些特殊性能塑料,这些促进了塑料产业的高速发展。为了提高塑料制品的强度,常在增强塑料的挤出造粒过程中加入玻璃纤维(有长纤和短纤)、石棉纤维、硼纤维和碳纤维等增强辅料。纤维的加入大大提高了对机械的磨损,因为其硬度远远大于塑料的硬度,一般而言,短纤维比长纤维对螺杆的磨损要大一些,与之相反的是腐蚀的情况则要相对好一些。在工业上出于对经济性的考虑,同时给予塑料一些特殊性能,往往会在塑料中添加添加剂,而添加剂的加入会大大提高对螺杆的磨损,因为这些添加剂的硬度甚至与螺杆相差无几。例如,碳酸钙、滑石粉、云母、红泥、陶土、硅石灰粉、重结晶粉、金属粉等等。这些物质的莫氏硬度为:轻质碳酸钙的为2.5,重质碳酸钙的为3(相当于HV348),滑石粉的为1-2,玻璃纤维的为6.9(相当于HV800),这已经很接近螺杆的表面硬度了。至于铁磁粉的8.8,三氧化二铝的8.8,则远远大于螺杆的表面硬度,所以,磨损在此种情况下十分剧烈。

在塑料行业中为了制备多种功能的塑料产品,经常加入一些化学助剂,如阻燃剂、抗氧化剂、高分子偶联剂、防雾滴剂、防静电剂、着色剂等。在挤出过程中伴随着机械变化和温度变化,会物质产生卤化物和硫化物等,这些物质属于腐蚀性介质,都会导致挤出机机筒和螺杆的腐蚀和磨损。

螺杆机筒在磨损和腐蚀以后,导致螺杆与机筒的配合产生偏差,出现了间隙扩大引起漏流加剧的现象。从而导致生产率的降低和产品质量的缺陷,同时造成能耗的成倍浪费,机器也就不能正常工作。据相关资料介绍:一台挤出机,当其压缩段螺纹顶部磨损深度达1.3mm时,则产量由800kg/h降至500kg/h,其能耗将增加38%。

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