螺杆和机筒的损坏原因

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①制造螺杆和机筒用材料选择不合理,使两零件的工作强度不足,零件过早的出现变形或磨损。

②精加工后,螺杆和机筒的工作表面热处理工艺条件应用不当,使表面硬度值没有达到工作条件要求,加快两零件的工作磨损。

③操作不当,工艺温度控制不稳定,经常出现被挤出原料分解。如挤塑聚氯乙烯树脂时,熔料分解要放出大量氯化氢气体,加剧了对两零件工作表面的腐蚀。

④螺杆挤塑原料长时间在机筒内转动,原料与机筒、螺杆工作表面的摩擦使机筒内径逐渐加大,螺杆外径逐渐缩小,这样,螺杆与机筒两零件的装配工作间隙随着两零件工作面的磨损而逐渐变大。

⑤被挤塑原料中如果混有碳酸钙或玻璃纤维等填充料,会加剧两零件的磨损。

⑥挤塑生产过程中,由于挤塑原料温度偏低或机筒内随入料混进金属异物,会使螺杆的工作转动扭矩突然增加,这个扭矩力超出螺杆的工作强度极限,就会使螺杆变形或扭断。

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