挤出机螺杆机筒的结构形状和特点

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挤出机螺杆机筒的结构形式应用比较多的有整体式、分段式、衬套式或双金属层式。

①机筒为整体式结构。挤出机中的机筒为整体式应用最多,其结构见图2~29。特别是小规格的挤出机螺杆机筒,一般都用整体式结构。这种机筒结构对加热及冷却装置的布置都比较方便,温度控制准确、容易,机筒结构比较简单,加工精度也比较容易保证。

整体式机筒机构
图2-29 整体式机筒机构

②机筒为分段式结构。分段式机筒结构(见图2-30)主要应用在较大规格挤出机中和排气型挤出机中。由于机筒总长分几段组成,这样每段机筒的机械加工要方便许多;但是,机筒的分段使精度尺寸难以统一保证;每段机筒的联结法兰又给机筒的加热和冷却装置的布置带来一定的难度;加热、冷却的温度控制,误差要大一些。

分段式机筒结构
图2-30 分段式机筒结构

③机筒内工作表面加衬套或浇铸耐磨合金。较大型挤出机制造,为了降低设备制造费用、节省较贵重的合金钢,常采用机筒体用铸钢铸造成型,然后在精加工内孔后,再镶入耐磨合金衬套或在内孔表面上浇铸一层耐磨合金材料。这种镶套式或浇铸耐磨合金式机筒结构不仅可以节省一些贵重合金钢,降低一些设备制造成本,也给机筒磨损维修制造了便利条件,磨损的机筒只要更换一下衬套,就可修复机筒,节省了许多设备维修时间。

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