挤出机维护保养的目的是什么?有哪些方法?

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挤出机投入生产后,由于长时间承受动力载荷工作,再加上接触腐蚀性气体及熔料的侵蚀,一些传动零件和挤出机螺杆机筒的工作性能、生产效率都会逐渐地发生变化,略有下降。平时工作中强调对设备要注意维护保养,目的就是为了延长设备的工作寿命,使其工作性能和生产效率能在较长时间内保持正常状态。以保证企业的经济效益稳定增长。

挤出机的维护保养,分为日常保养和定期保养。

挤出机日常维护保养的工作内容,就是挤出机生产操作中的工作程序规定和操作注意事项,要求操作工一定要认真执行。

挤出机定期维护保养,可按挤出机的负荷及工作时间酌情安排,一般可每半年或一年进行一次。维护保养时由维修钳工和设备操作工配合工作,工作内容如下。

①清扫、擦洗挤出机上各部位油污及电控箱中灰尘。

②拆开齿轮传动减速箱、轴承压盖,检查各传动件的工作磨损情况;观察润滑油的质量变化并及时补充油量;如果油中含有较多的杂物,应进行过滤或更换。

③对磨损齿轮应进行测绘,轴承要记录规格。工作后要提出备件制造或购买计划,准备安排时间维修更换。

④检查V带磨损情况,调整V带安装中心距(保持V带传动工作松紧要适当);如果V带磨损较严重,应进行更换。

⑤检查机筒和螺杆的磨损情况。机筒内表面和螺杆螺纹外圆有轻度的划伤和摩擦痕,可用细油石或细砂布修磨,达到平整光滑,记录机筒、螺杆工作面(机筒内圆和螺杆外圆直径)的实测尺寸。

⑥检测、校正机筒的加热实际温度(用水银温度计测量)与仪表显示温度误差值,以保证挤出机操作工艺温度的正确控制。

⑦调整、试验各安全报警装置,以保证其工作的可靠性和准确性。

⑧检查、试验各种输液管路(水、气和润滑油)是否通畅,对渗漏和阻塞部位进行修理疏通。

⑨检查、试验各送电线路连接是否牢固,电控箱和设备的安全接地保护是否牢固。

⑩检查、试验加热装置、冷却风机和安全罩的工作位置是否正确,进行必要的调节修正,以保证它们能正确、有效地工作。

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