2015-12-31 14:28注射机螺杆应如何拆卸？
应在喷嘴和前料筒拧下后，再着手进行螺杆的拆卸。拆卸螺杆顺序是先拆下螺杆与驱动油缸之间的联轴器，将螺杆尾部与驱动轴相分离。卸下对开法兰，拨动螺杆前移，然后在驱动轴前面垫加木片，将螺杆向前顶。当螺...[详情]
2015-12-30 13:45双螺杆挤出机的三大注意原则
一、结构原则对于挤出过程的基本机理，简单来说就是一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。挤出机螺杆机筒结构就是一个斜面或者斜坡缠绕在中心层上，其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就挤出机而言，工...[详情]
2015-12-28 16:55螺杆的表面处理的新方法
目前提高螺杆耐磨损和耐腐蚀的方法主要有两个方面：一是通过热处理提高螺杆表面硬度；二是使用硬质合金螺杆表面。当前主要使用的提高螺杆寿命的工艺有：表面氮化、镀硬铬、表面火焰淬硬、高频淬硬、表面喷涂...[详情]
2015-12-25 13:40机筒、螺杆热变形及注意事项
我公司的塑料挤出机中，机筒、螺杆由于磨损而需要修复的占很大比例。即使减速箱输出轴与料斗座和机筒中心的同轴度控制再好，一般塑料挤出机在工作过程中机筒和螺杆也会产生严重磨损。除物料分别与机筒和螺杆...[详情]
2015-12-24 16:08塑料挤出机装配工艺精度控制要点
控制要点是减速箱输出轴与料斗座和机筒中心的同轴度控制。由于塑料挤出机减速箱端面及止口、料斗座两端及止口和机筒法兰端面及止口相互对接后因其各件形状误差和累积误差，造成三件中心不在一条直线上，会严...[详情]
2015-12-24 10:27机筒工序编制要点
机筒加工工艺路线：锻造→正火→粗车→调质→试片检查→粗推镗→稳定→半精推镗→精拉镗→珩磨→直线度检查→精加工→镀锡保护→氮化→精整加工。（1）为保证氮化质量，必须采取前期热处理工序的安排。（2...[详情]
2015-12-23 10:22单螺杆工序编制要点
工艺路线：锻造→正火→粗车→调质→试片检查→粗铣螺槽→稳定处理→半精铣螺槽→时效处理→精铣螺槽→抛光→非氮化处镀锡保护→氮化→精整加工。（1）为保证氮化质量，必须采取预先热处理工序的安排，调质...[详情]
2015-12-22 13:57塑料螺杆料筒损坏的原因及其修复方法
螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。它们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两个零件磨损严重、挤出机的产量下降时，就应该安排对螺杆...[详情]
2015-12-17 13:47零件尺寸精度对电镀质量的影响
由于镀覆层具有一定的厚度，零件进行表面处理之后，必然会引起零件尺寸的变化。通常设计图纸上规定的零件尺寸及公差，都是指零件的最终尺寸及公差，假如零件没有配合的要求，在零件的最终尺寸上进行电镀或化...[详情]
2015-12-17 13:41舟山螺杆机筒维护要注意的6个问题
舟山螺杆机筒维护要注意的6个问题1、螺杆未达到预调温度时，切勿启动机器。2、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。3、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔...[详情]