2015-12-28 16:55螺杆的表面处理的新方法
目前提高螺杆耐磨损和耐腐蚀的方法主要有两个方面：一是通过热处理提高螺杆表面硬度；二是使用硬质合金螺杆表面。当前主要使用的提高螺杆寿命的工艺有：表面氮化、镀硬铬、表面火焰淬硬、高频淬硬、表面喷涂...[详情]
2015-12-25 13:40机筒、螺杆热变形及注意事项
我公司的塑料挤出机中，机筒、螺杆由于磨损而需要修复的占很大比例。即使减速箱输出轴与料斗座和机筒中心的同轴度控制再好，一般塑料挤出机在工作过程中机筒和螺杆也会产生严重磨损。除物料分别与机筒和螺杆...[详情]
2015-12-24 16:08塑料挤出机装配工艺精度控制要点
控制要点是减速箱输出轴与料斗座和机筒中心的同轴度控制。由于塑料挤出机减速箱端面及止口、料斗座两端及止口和机筒法兰端面及止口相互对接后因其各件形状误差和累积误差，造成三件中心不在一条直线上，会严...[详情]
2015-12-24 10:27机筒工序编制要点
机筒加工工艺路线：锻造→正火→粗车→调质→试片检查→粗推镗→稳定→半精推镗→精拉镗→珩磨→直线度检查→精加工→镀锡保护→氮化→精整加工。（1）为保证氮化质量，必须采取前期热处理工序的安排。（2...[详情]
2015-12-23 10:22单螺杆工序编制要点
工艺路线：锻造→正火→粗车→调质→试片检查→粗铣螺槽→稳定处理→半精铣螺槽→时效处理→精铣螺槽→抛光→非氮化处镀锡保护→氮化→精整加工。（1）为保证氮化质量，必须采取预先热处理工序的安排，调质...[详情]
2015-12-22 13:57塑料螺杆料筒损坏的原因及其修复方法
螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。它们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两个零件磨损严重、挤出机的产量下降时，就应该安排对螺杆...[详情]
2015-12-17 13:41舟山螺杆机筒维护要注意的6个问题
舟山螺杆机筒维护要注意的6个问题1、螺杆未达到预调温度时，切勿启动机器。2、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。3、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔...[详情]
2015-12-17 10:46螺杆机筒修复方法之电镀铬和熔覆修复
一、电镀铬镀铬层具有抗磨、减磨、防腐等优良性能，因此在相当大的程度上能改善修复零件的质量，特别是提高表面耐磨性。镀铬的电解液是以铬酸为基本成分，以硫酸为不可缺少的添加剂所组成。其用量由铬酐和硫...[详情]
2015-12-17 10:03螺杆机筒修复方法之修复热喷涂
修复热喷涂的特点：维修表面强化，使抗磨图层的质量好，成本低，效率高，且应用广泛。热喷涂的基本过程包括：（1）使喷涂材料（金属材料、陶瓷、塑料等）成为液态或熔融状；（2）使液状或熔融状的材料细化...[详情]
2015-12-16 12:44提高螺杆和机筒的耐磨和耐腐蚀性方法
一、螺杆及螺杆组件的氮化目前螺杆机筒的氮化技术，主要有液体氮化（液体主要是盐溶液）、气体氮化（气体是NH3）和离子氮化，尤以离子氮化的效果最好，经离子氮化处理后，螺杆的平均使用寿命较气体氮化螺...[详情]